室內(nèi)燃?xì)夤艿赖陌惭b需要有從業(yè)資質(zhì)，不是隨意人員就可以安裝施工。安裝人員需要對《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》有充分的認(rèn)識了解。
1.1用戶室內(nèi)燃?xì)夤艿赖淖罡邏毫?a href="http://www.voyb.cn">燃?xì)庠O(shè)備的燃?xì)馊紵鞑捎玫念~定壓力應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028的規(guī)定。
1.2室內(nèi)燃?xì)夤艿啦捎玫墓艿?、管件、管道附件、閥門及其他材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在安裝前進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格者不得使用。
1.3室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b前應(yīng)對管道、管件、管道附件及閥門等內(nèi)部進(jìn)行清掃，保證其內(nèi)部清潔。
1.4室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b前的上建工程，應(yīng)能滿足管道施工安裝的要求。
2燃?xì)夤艿腊惭b
2.1燃?xì)夤艿腊惭b應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行管道的預(yù)制和安裝。
2.2燃?xì)夤艿朗褂玫墓艿?、管件及管道附件?dāng)設(shè)計(jì)文件無明確規(guī)定時(shí)，管徑小于或等于50，宜采用鍍鋅鋼管或銅管;管徑大于50或使用壓力超過10kPa，應(yīng)符合本規(guī)范2.1.2條的規(guī)定。銅管宜采用牌號為TP2的管材。DNDN
2.3燃?xì)夤艿赖那懈顟?yīng)符合下列規(guī)定：
(1)碳素鋼管。鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割;
(2)不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割;不銹鋼管采用砂輪切割或修磨時(shí)應(yīng)使用專用砂輪片;銅管可采用機(jī)械或手工方法切割;
(3)管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等;
2)切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%，且不得超過3mm;凹凸誤差不得超過1mm。
2.2.4燃?xì)夤艿赖膹澒苤谱鲬?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的規(guī)定。燃?xì)夤艿赖膹澢霃揭舜笥诠艿劳鈴降?.5倍。彎管截面最大外徑與最小外徑之差不得大于管道外徑的8%。銅制彎管及不銹鋼彎管制作應(yīng)采用專用彎管設(shè)備。
2.5燃?xì)夤艿赖暮附討?yīng)符合下列規(guī)定：
(1)管道與管件的坡口：
1)管道與管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定;當(dāng)設(shè)計(jì)文件無明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定;
2)管道與管件的坡口及其內(nèi)外表面的清理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50235的規(guī)定;
3)等壁厚對接焊件內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%;鋼管且不應(yīng)大于2mm。
(2)焊條、焊絲的選用：
1)焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定;當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98中6.3.1條，8.2.1條的規(guī)定選用;
2)嚴(yán)禁使用藥皮脫落或不均勻、有氣孔、裂紋、生銹或受潮的焊條。
(3)管道的焊接工藝：
1)應(yīng)符合GB50236的有關(guān)規(guī)定;
2)焊接時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊，然后再全面施焊;
3)點(diǎn)焊必須焊透;點(diǎn)焊處有裂紋、氣孔、夾渣缺陷時(shí)應(yīng)鏟除重焊，必須在點(diǎn)焊合格后方可全面施焊;
4)焊縫嚴(yán)禁強(qiáng)制冷卻。
(4)焊縫質(zhì)量：
1)焊完后焊縫應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查;
2)焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求;當(dāng)設(shè)計(jì)文件無明確要求時(shí)，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50236—98中表11.3.2中的Ⅲ級焊縫標(biāo)準(zhǔn);
(5)在主管道上開孔接支管時(shí)，開孔邊緣距管道對接焊縫不應(yīng)小于100mm;當(dāng)小于100mm時(shí)，對接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷;管道對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。
(6)法蘭焊接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《管路法蘭技術(shù)條件》JB/T74—94中附錄C的有關(guān)規(guī)定。
(7)銅管釬焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)銅管的焊接應(yīng)采用硬釬焊形式，不得采用對接焊和軟釬焊形式;
2)釬焊材料宜采用低銀銅磷釬料;
3)釬焊前應(yīng)用細(xì)砂紙除去釬焊處銅管外壁與管件內(nèi)壁表面的污物及氧化層;
4)焊接前應(yīng)調(diào)整銅管插入端與管件承口處的裝配間隙，使之盡可能均勻;
5)釬焊時(shí)應(yīng)均勻加熱被焊銅管及接頭，與黃銅管件焊接時(shí)應(yīng)添加釬劑，當(dāng)達(dá)到加熱溫度時(shí)送入釬料，釬料應(yīng)均勻滲入承插口的間隙內(nèi)，加熱溫度宜控制在645～790℃之間，釬料填滿承插口間隙后應(yīng)停止加熱，保持靜止，然后將釬焊部位清理干凈;
6)銅管釬焊后必須進(jìn)行外觀檢查，釬縫應(yīng)飽滿并呈圓滑的焊角，釬縫表面應(yīng)無氣孔及銅管件邊緣被熔融等缺陷。
2.6管道、設(shè)備法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)管道與設(shè)備、閥門進(jìn)行法蘭連接前，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、凹陷、斑點(diǎn)等缺陷;
(2)閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;
(3)法蘭連接應(yīng)與管道同心，法蘭螺孔應(yīng)對正，管道與設(shè)備、閥門的法蘭端面應(yīng)平行，不得用螺栓強(qiáng)力對口;
(4)法蘭墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，墊片安裝必須放在中心位置，嚴(yán)禁放偏;法蘭墊片在設(shè)計(jì)文件無明確要求時(shí)，宜采用耐油石棉橡膠墊片或聚四氟乙烯墊片;使用前宜將耐油石棉橡膠墊片用機(jī)油浸透;
(5)應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓的緊固應(yīng)對稱均勻，螺栓緊固后宜與螺母齊平，涂上機(jī)油或黃油，以防銹蝕。
2.7管道、設(shè)備螺紋連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)管道與設(shè)備、閥門螺紋連接應(yīng)同心，不得用管接頭強(qiáng)力對口;
(2)管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯帶做密封材料;擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi);
(3)鋼管的螺紋應(yīng)光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長度不得超過螺紋的10%;
(4)銅管與球閥、燃?xì)庥?jì)量表及螺紋連接附件連接時(shí)，應(yīng)采用承插式螺紋管件連接;彎頭、三通可采用承插式銅配件或承插式螺紋連接件。
2.8燃?xì)夤艿赖倪B接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，管徑小于或等于DN50的燃?xì)夤艿酪瞬捎寐菁y連接;管徑大于DN50或使用壓力超過10kPa的燃?xì)夤艿酪瞬捎煤附舆B接;銅管應(yīng)采用硬釬焊連接。
