泵和閥門的有用密封取決于各個部件的團體狀態(tài),分外細致,在進行盤根安裝前,確信必要替換盤根的設(shè)備已經(jīng)按照現(xiàn)場和體系進行有用的隔離。以下內(nèi)容用于引導檢修人員、工程師和裝置工精確地安裝和調(diào)節(jié)盤根。
1、必要的工具
在取下舊盤根換上新盤根時必要用專用工具，以及用緊固器預緊壓蓋螺母。此外，需經(jīng)常使用標準的安全設(shè)施和遵守有關(guān)的安全規(guī)定。
安裝前，首先要認識以下設(shè)備：
校驗盤根環(huán)的切割機、校驗扭矩扳手或扳手、安全帽、內(nèi)外卡鉗、緊固器的潤滑劑、反光鏡、盤根掏出器、切盤根的刀具、游標卡尺等
2、清潔和檢查
1)緩慢松開填料函的壓蓋螺母，釋放盤根組件內(nèi)所有的殘余壓力;
2)移去所有舊的盤根，徹底清潔軸/桿的填料函;
3)檢查軸/桿是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過度磨損;
4)檢查其他零件是否有毛刺、裂紋、磨損，它們會削減盤根的壽命;
5)檢查填料函是否有過大的間隙，以及軸/桿的偏心程度;
6)替換有較大缺陷的零部件;
7)檢查舊盤根網(wǎng)絡(luò)營銷策劃，作為失效分析的依據(jù)，以找到盤根早期失效的緣故原由。
3、測量與記錄
記錄軸/桿的直徑、填料函孔徑和深度，且當時用水封環(huán)時，記錄填料函底部至頂部的距離。
4、選擇盤根
1)確保選用的盤根應(yīng)知足體系和設(shè)備要求的操作工況;
2)根據(jù)測量記錄，計算盤根的橫截面積和所需盤根環(huán)的數(shù)量;
3)檢驗盤根，確保其完好陷;
4)在安裝前，確保設(shè)備和盤根清潔。
5、盤根環(huán)的預備
1)編織盤根
在適當尺寸的軸上纏繞盤根，或使用校準過的盤根環(huán)切割機;根據(jù)要求干凈利落地切割盤根成對接(方形)或斜接(30-45度)，一次切一個環(huán)，并用軸或閥桿檢驗尺寸是否合適。
2)模壓成型盤根
確保環(huán)的尺寸與軸或閥桿正確配合，需要時，根據(jù)盤根制造商的操作指南或要求切割填料環(huán)。
6、安裝盤根
警惕地每次安裝一個盤根環(huán)，將每一個環(huán)圍繞在軸或閥桿上，在安裝下一個環(huán)之前，應(yīng)確保本環(huán)已完全在填料函中就位，下一個環(huán)應(yīng)錯開排列，至少相隔90度， 一樣平常要求120度。最上一個環(huán)裝好后，用手擰緊螺母，壓蓋均勻下壓。如有水封環(huán)，應(yīng)檢查其與填料函頂部的距離是否精確。同時確保軸或閥桿能自由轉(zhuǎn)動。
7、調(diào)整盤根
1)泵用盤根
(1)繼承用手擰緊壓蓋螺母;
(2)開泵后，調(diào)整壓蓋螺母，此時許可有稍多的走漏;
(3)緩慢地擰緊壓蓋螺母，漸漸削減走漏，直到走漏達到可接受的程度;
(4)假如泄漏忽然制止，應(yīng)回擰壓蓋螺母營銷策劃公司，重新調(diào)節(jié)以防止盤根過熱;
(5)調(diào)節(jié)走漏率達到一個穩(wěn)固狀況即可。
2)閥門用盤根
向盤根制造商或企業(yè)的技術(shù)部門咨詢有關(guān)扭矩的規(guī)定或壓縮百分比，按以下步驟擰緊壓蓋螺母：
(1)向壓蓋螺母施加扭矩至滿扭矩的30%或是黨的壓縮百分比;
(2)反復開閉閥門數(shù)次，當閥門處于關(guān)閉位置時，施加悉數(shù)扭矩;
(3)重復步驟(2)3或4次。
8、再次緊固和替代
在操作幾個小時后，檢查壓蓋的調(diào)節(jié)狀態(tài)，需要時加以擰緊，當壓蓋不能再進一步調(diào)節(jié)時，必須替換盤根。泵和閥門的有用密封取決于各個部件的團體狀態(tài),分外細致,在進行盤根安裝前,確信必要替換盤根的設(shè)備已經(jīng)按照現(xiàn)場和體系進行有用的隔離。以下內(nèi)容用于引導檢修人員、工程師和裝置工精確地安裝和調(diào)節(jié)盤根。
1、必要的工具
在取下舊盤根換上新盤根時必要用專用工具，以及用緊固器預緊壓蓋螺母。此外，需經(jīng)常使用標準的安全設(shè)施和遵守有關(guān)的安全規(guī)定。
安裝前，首先要認識以下設(shè)備：
校驗盤根環(huán)的切割機、校驗扭矩扳手或扳手、安全帽、內(nèi)外卡鉗、緊固器的潤滑劑、反光鏡、盤根掏出器、切盤根的刀具、游標卡尺等
2、清潔和檢查
1)緩慢松開填料函的壓蓋螺母，釋放盤根組件內(nèi)所有的殘余壓力;
2)移去所有舊的盤根，徹底清潔軸/桿的填料函;
3)檢查軸/桿是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過度磨損;
4)檢查其他零件是否有毛刺、裂紋、磨損，它們會削減盤根的壽命;
5)檢查填料函是否有過大的間隙，以及軸/桿的偏心程度;
6)替換有較大缺陷的零部件;
7)檢查舊盤根網(wǎng)絡(luò)營銷策劃，作為失效分析的依據(jù)，以找到盤根早期失效的緣故原由。
3、測量與記錄
記錄軸/桿的直徑、填料函孔徑和深度，且當時用水封環(huán)時，記錄填料函底部至頂部的距離。
4、選擇盤根
1)確保選用的盤根應(yīng)知足體系和設(shè)備要求的操作工況;
2)根據(jù)測量記錄，計算盤根的橫截面積和所需盤根環(huán)的數(shù)量;
3)檢驗盤根，確保其完好陷;
4)在安裝前，確保設(shè)備和盤根清潔。
5、盤根環(huán)的預備
1)編織盤根
在適當尺寸的軸上纏繞盤根，或使用校準過的盤根環(huán)切割機;根據(jù)要求干凈利落地切割盤根成對接(方形)或斜接(30-45度)，一次切一個環(huán)，并用軸或閥桿檢驗尺寸是否合適。
2)模壓成型盤根
確保環(huán)的尺寸與軸或閥桿正確配合，需要時，根據(jù)盤根制造商的操作指南或要求切割填料環(huán)。
6、安裝盤根
警惕地每次安裝一個盤根環(huán)，將每一個環(huán)圍繞在軸或閥桿上，在安裝下一個環(huán)之前，應(yīng)確保本環(huán)已完全在填料函中就位，下一個環(huán)應(yīng)錯開排列，至少相隔90度， 一樣平常要求120度。最上一個環(huán)裝好后，用手擰緊螺母，壓蓋均勻下壓。如有水封環(huán)，應(yīng)檢查其與填料函頂部的距離是否精確。同時確保軸或閥桿能自由轉(zhuǎn)動。
7、調(diào)整盤根
1)泵用盤根
(1)繼承用手擰緊壓蓋螺母;
(2)開泵后，調(diào)整壓蓋螺母，此時許可有稍多的走漏;
(3)緩慢地擰緊壓蓋螺母，漸漸削減走漏，直到走漏達到可接受的程度;
(4)假如泄漏忽然制止，應(yīng)回擰壓蓋螺母營銷策劃公司，重新調(diào)節(jié)以防止盤根過熱;
(5)調(diào)節(jié)走漏率達到一個穩(wěn)固狀況即可。
2)閥門用盤根
向盤根制造商或企業(yè)的技術(shù)部門咨詢有關(guān)扭矩的規(guī)定或壓縮百分比，按以下步驟擰緊壓蓋螺母：
(1)向壓蓋螺母施加扭矩至滿扭矩的30%或是黨的壓縮百分比;
(2)反復開閉閥門數(shù)次，當閥門處于關(guān)閉位置時，施加悉數(shù)扭矩;
(3)重復步驟(2)3或4次。
在操作幾個小時后，檢查壓蓋的調(diào)節(jié)狀態(tài)，需要時加以擰緊，當壓蓋不能再進一步調(diào)節(jié)時，必須替換盤根。
